Для того чтобы сделать систему отопления максимально надежной и функциональной, трубы отопления сваривают. В зависимости от труб, из которых организован контур, технология сварки может отличаться.
Пластиковые трубы
Для соединения полипропиленовых деталей обычно используют один из двух способов, трубы отопления лучше варить:
- Гнездовая сварка. Осуществляется путем погружения одного конца трубы в другой.
- Сварка рукавов. Используется промежуточный элемент – муфта.
Диффузионная сварка применяется для замены деталей из полипропилена. В процессе их выполнения отдельные узлы схемы нагреваются специальным паяльником мощностью 1500 В. Работают такие устройства от обычной сети 220 В. В среднем нагрев занимает не более 5 с. Характеристики полипропилена таковы, что его плавление начинается при температуре +27 градусов. Желаемую температуру нагрева можно установить на регуляторе температуры.
Процесс сварки полипропилена в разное время года имеет свои отличия. Если процедуру проводят зимой на открытом воздухе, продолжительность нагрева несколько увеличивают. Тот же принцип действует и при работе с трубами большого диаметра: как правило, их нужно прогревать в течение 30 секунд. Специальная насадка на устройстве обеспечивает одновременный нагрев всех соединяемых поверхностей (т.е трубы и муфты). При повышении температуры на деталях появляются «гребни».
По достижении нужной температуры элементы необходимо снять с патрубков и соединить между собой, соблюдая равномерность давления с обеих сторон. Разъединяемые детали после стыковки в нагретом состоянии не должны двигаться или перекручиваться, иначе шов потеряет свою прочность. Чтобы соединение имело достаточную прочность, детали в соединенном состоянии должны выдерживаться не менее 30 с. Признаком чрезмерного нагрева поверхности трубы является приобретение ею коричневого цвета.
Металлические трубы
Для соединения компонентов металлической системы отопления используется метод электросварки. Прежде чем варить трубы отопления, нужно обзавестись металлическими электродами. Они проводят электричество и играют роль «добавки» для заливки припоя. Приступая к соединению, отдельные участки трубы очищают от песка, грязи и мусора. Все наблюдаемые одновременно деформированные концы необходимо выровнять или отрезать. Для осуществления дуговой сварки кромки деталей зачищают на ширину не менее 10 мм. Для смены труб по окружности необходимо соблюдать непрерывный режим. Для сварки труб отопления электросваркой, как правило, используется разное количество слоев.
Это напрямую зависит от толщины стенок труб отопления:
- 2 слоя — толщиной не более 6 мм.
- 3 слоя — 6-12 мм.
- 4 слоя — более 12 мм.
Шлак должен быть удален с каждого уложенного слоя перед укладкой следующего. Начальный слой укладывается методом ступенчатой поверхности. В дальнейшем будет использоваться сплошная футеровка из размягченного металла. По ходу соединения необходимо распределить ступенчатую поверхность на несколько пространств, используя метод «по одному».
При обустройстве отопительного контура особенно важно уложить первый слой. Если брак допустим, такой участок удаляют и снова перекрывают. При выполнении нахлеста последующих слоев сварки необходимо равномерно поворачивать трубу вдоль своей оси. При выполнении каждого последующего слоя делаются небольшие сдвиги в 1,5-3 см от начала предыдущего. Окончательное покрытие должно быть приклеено к основной поверхности и быть гладким и ровным.
Сварка трубопровода в рабочем состоянии
Для соединения труб под давлением приходится сталкиваться с вопросом, как варить с подогревом электросваркой в труднодоступных местах. Это связано с частым расположением трубы в узких нишах или возле стен.
Для осуществления сварочных работ внутри трубы вырезается отверстие под сварку. После этого остальное кипятят. Начинать работу лучше всего с середины нижней поверхности трубы, чтобы получить качественный шов, электрод располагают под углом 90 градусов. Вертикальные швы наносят в другом положении от электрода (под углом вверх) — для этих целей часто применяют точечную сварку.
