Пожалуй, нет такого человека, который не старается экономить на мазуте. Это возможно, если вы используете бывшие в употреблении масляные отопительные печи. В них можно заливать любое масло, способное гореть: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. А в результате проблем с духовкой не будет. Далее мы поговорим о том, как построить самодельную печь на отработанном масле из самых дешевых доступных материалов.
Как работают самодельные масляные печи
Если любое отработанное масло поджечь, оно будет выделять сильный дым и неприятный запах. В связи с этим прямое сжигание не используется. Летучие элементы сначала испаряются, а затем сгорают. Такой подход лежит в основе работы печи данной конструкции.
Имеются масляные печи с двумя камерами сгорания. Нижняя камера предназначена для нагрева топлива с последующим его испарением. Горючие пары устремляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с отверстиями. Оказавшись наверху трубы, смесь поджигается и дожигается во второй камере. Это выделяет больше тепла с меньшим количеством дыма.
Второй способ разложения тяжелого топлива на горючие компоненты более эффективен, но и сложнее в реализации. Для получения нужной эффективности испарения в нижней камере монтируется металлический контейнер. После нагрева отработанное масло испаряется.
Для того чтобы процесс сгорания был максимально эффективным, масло необходимо подавать в нижнюю камеру небольшими порциями, тонкой струей или капельным методом. Эта технология называется капельной подачей (подробнее: «Как сделать капельную печь своими руками: пошаговая инструкция»). Такие печи имеют несколько модификаций, о некоторых из которых мы расскажем ниже.
Плюсы и минусы таких печей
Основным преимуществом масляных печей является то, что они могут использовать в качестве топлива отработанное масло, которое пришлось бы выбрасывать. При правильной технологии изготовления печи после сгорания масла в атмосферу практически не выбрасывается вредных элементов.
Кроме того, можно отметить следующие преимущества:
- простота конструкции;
- высокая эффективность;
- минимальные затраты на оборудование и топливо;
- возможность использования масел любого происхождения;
- масло может содержать до 10% примесей.
Однако есть и существенные недостатки. Во-первых, если не соблюдать технологию, топливо воспламенится частично. В результате в помещении могут скапливаться вредные пары, что может привести к опасным последствиям для человека. Поэтому обязательным условием является оборудование помещения с масляным котлом системой вентиляции.
Следует отметить следующие дополнительные недостатки:
- для получения достаточной тяги дымоход должен быть высотой не менее 500 см;
- крышу и дымоход нужно проверять каждый день;
- сложный розжиг – сначала нужно нагреть канистру, а уже потом подавать топливо;
- сложность изготовления бойлера с возможностью нагрева воды.
Ввиду описанных выше характеристик такие печи практически не используются в качестве отопления жилых домов.
Область применения
Бывшие в употреблении масляные отопительные печи простых конструкций предназначены для обогрева воздуха. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или обогревателями. Они способны сушить воздух, поэтому практически не используются для обогрева жилых помещений. Его основное назначение – отопление технических помещений, таких как: автомойки, СТО, гаражи, мастерские, а также склады, не содержащие горючих веществ.
Если печь модифицировать, установив водяной нагревательный змеевик, или соорудив водяную рубашку, то ее уже можно использовать как водогрейный агрегат.
Так как вас интересует вопрос, как сделать масляную печь своими руками, то ниже мы дадим вам подробную инструкцию по этому процессу.
Печь на отработанном масле из трубы своими руками
Проще всего сделать корпус печи из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (читайте: «Как сделать шахтную печь из газового баллона: теория и практика»). Такой агрегат сможет производить максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как из-за нарушения теплового режима котел начнет дымить, а это достаточно опасно.
Для начала нам необходимо создать корпус, делается это в следующей последовательности:
- Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
- Для изготовления днища берем листовую сталь толщиной более 0,5 см, предварительно вырезав днище диаметром 21,9 см, привариваем его с одной стороны.
- Далее к днищу привариваются ножки, что можно сделать с помощью болтов.
- Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагается на расстоянии 8 см от дна. В начале необходимо контролировать нагрев контейнера. Размер окна определяется исходя из личных предпочтений. Затвор делается из отрезка трубы, к которому приваривается тонкий хомут. Для того чтобы дверь закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.
- Дымоход сечением 10,8 см и стенками толщиной 0,4 см приваривают с противоположной стороны кожуха, в 7-10 см от верха.
Изготовление крышки:
- Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем круг диаметром 22,8 см.
- По краю круга привариваем металлический воротник высотой 4 см 3мм.
- В центре крышки делаем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку вырезаем отверстие диаметром 1,8 см, второе отверстие нужно для получения дополнительного смотрового окошка. Для этого требуется колпачок, который также является предохранительным клапаном.
Теперь для горной печи с наддувом нужно сделать трубу для подачи воздуха и топлива:
- Вам понадобится труба сечением 8,9 см, толщиной стенки 0,3 см и длиной 76 см.
- Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен быть 0,5 см.
- Отступив 5 см, делаем еще два ряда по 8 штук отверстий сечением 0,42 мм.
- Еще через 5 см в четвертом ряду сверлят 9 отверстий сечением 0,3 см.
- С этой же стороны по краю делают 9 надрезов толщиной 0,16 см и высотой 3 см, для этого можно использовать болгарку.
- С противоположного конца трубы, отступив от края на 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
- Заводим трубку подачи топлива в подготовленное отверстие. Толщина ее стенки должна быть 0,1 см, а сечение 1 см, она должна находиться на одном уровне с трубой подачи воздуха. Его изгиб и длина определяются расположением топливного бака.
- К крышке приварена трубка для подачи воздуха и топлива. Размещать его следует таким образом, чтобы до дна ящика оставалось 12 см.
Пришло время для наддувной печки сделать емкость для топлива:
- Сначала берем трубку сечением 13,3 см и толщиной стенки 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
- Теперь из листовой стали 2 мм вырезаем круг диаметром 21,9 см.
- Приварив его к куску трубы, получаем емкость, в которую будем подавать топливо.
Начинаем собирать гаражную печь для пробы:
- От дна коробки отступаем на 7 см и монтируем внутрь нее емкость.
- Крышку монтируем вместе с устройством подачи топлива.
- Устанавливаем дымоход в дымоход. Камин должен располагаться строго вертикально, недопустимы даже небольшие наклоны. Часть трубы, которая остается внутри, можно оставить неизолированной, а часть, которая выходит наружу, лучше утеплить.
После установки масляной форсунки печки и маслоблока переходят к испытаниям. Сначала в емкость кладут определенное количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. Подача масла включается после того, как бумага почти прогорела.
С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час можно будет обогреть до 150 квадратных метров помещения.
Самодельная мини печь на отработке
Соорудить мини-печь, чтобы испытать ее своими руками, довольно просто. Такие печи имеют небольшие размеры и весят всего 10 кг, потребляя при этом около 1,5 литров топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла. При увеличении мощности выше этих показателей печь может взорваться. Это незаменимая мини-печка для гаража (читайте: «Как сделать мини-печь для добычи: устройство, варианты конструкции»). Он позволит быстро согреть помещение в сильные морозы. Он не только компактный, но и очень недорогой, поэтому его еще называют гаражным.
Топливный бак этой печки имеет дно и крышку в виде стандартного газового баллона на 50 литров. В результате у нас очень надежные конструкции. Резервуар можно сделать из другой аналогичной емкости с такими же размерами: диаметром 20-40 см при высоте около 35 см.
Помимо топливного бака потребуется соорудить трубу с толщиной стенки не менее 4 мм для смешивания топлива с воздухом. Конусы можно сваривать из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.
Имеющиеся на чертеже размеры печи можно редактировать в ту или иную сторону, но не более чем на 2 см. Особое внимание следует уделить сварке швов на воронках.
Длина дымохода не должна превышать 350 см, иначе из-за чрезмерной тяги в дымоход начнет поступать топливо, что увеличит расход топлива и ухудшит теплоотдачу.
Вокруг верха камеры дожигания в водогрейной горной печи делают несколько витков стальной трубы, по которой подается вода. Для уменьшения перепада температуры газа змеевик скрыт под кожухом из теплоотражающей стали. Холодная вода, подаваемая снизу, после прохождения спирали нагревается и поступает в систему. Читайте также: «Как работает печь с водяным контуром: устройство, как сделать своими руками».
Чудо печь на отработке
Этот вариант печи достаточно популярен для установки в загородных домах и гаражах. Он имеет небольшую и удобную печь, оборудованную круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция печи настолько удачна, что существуют даже промышленные варианты ее исполнения. В продаже можно найти такую печь под названием Рица.
Заводские агрегаты с наддувом
Существуют не только печи для работы с наддувом, сделанные своими руками, но и те, что изготавливаются на предприятиях. Есть импортные и российские варианты. Импортные котлы работают на жидком топливе. Благодаря принципу наддува содержащееся в них масло распыляется на мелкие капли, которые воспламеняются после соединения с воздухом. Печи зарубежного производства работают по тому же принципу, но оснащены специальной горелкой, в которой топливо сначала нагревается, а затем распыляется.
В русских печах чаще всего используется первый принцип, при котором в горячую емкость подается топливо, которое затем, превращаясь в газ, соединяется с воздухом и поджигается.
Такой принцип работы имеют устройства со следующими названиями:
- Геккон. Сделано во Владивостоке. Бывают мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/ч. Такие печи могут нагревать воду, поэтому их можно интегрировать в системы водяного отопления.
- Тайфун. Компания «Беламос» продает такие печи. Они предназначены для обогрева воздуха. Предлагаются две модели: Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые способны выдавать 20-30 кВт/ч.
- Спайк-Турбо. Вы можете купить печь мощностью 15 и 30 кВт. Они также предназначены для обогрева воздуха, но есть возможность сделать водяную рубашку.
- Мы нагреваем. Имеются мощности от 5 до 50 кВт/ч. Это тепловые пушки. Для их запуска плазменный баллончик сначала нагревают электричеством и после достижения определенной температуры идут на подачу топлива и воздуха в зону горения.
Чертежи и схемы
Для устройства масляных печей разработано большое количество различных чертежей. Рассмотрев более подробно хотя бы некоторые из них, вы сможете получить представление об их конструкции, чтобы самостоятельно создать безопасную и эффективную горную печь.
