Многие компании в процессе хозяйственной деятельности используют различные виды масел: моторные, трансмиссионные, трансформаторные и даже растительные, которые после переработки необходимо куда-то складывать. Такая отработка может стать отличным видом топлива, если использовать ее в специальной печи. Да и компаниям проще отдать или дешево продать отработанное масло потребителям, чем перерабатывать его. В этой статье пойдет речь о том, какие бывают виды и преимущества использования печей для майнинга и как их сделать своими руками.
Достоинства и недостатки применения отработки для отопления
Стоит отметить, что по тепловой энергии шахтную печь можно сравнить с электронагревателем мощностью 15 кВт, при этом в час потребуется 0,5-2 литра топлива.
Принцип работы печи при вытяжке газового баллона заключается в непосредственном нагреве воздуха. Такие агрегаты целесообразно использовать в больших помещениях: зимних садах и теплицах, гаражах, складах и ремонтных мастерских. Если в автосервисе, например, всегда много отработанного масла, то его можно использовать для отопления, и нет необходимости его выбрасывать и экономить ресурсы.
К преимуществам занятий спортом относятся:
- отсутствие копоти и гари при горении;
- пожаробезопасность: сгорают только пары, а не само отработанное масло;
- легко использовать.
Это топливо также имеет ряд недостатков, в частности:
- Неочищенное отработанное масло из автосервиса нельзя использовать в котлах из-за большого количества примесей, так как будут забиваться основные элементы агрегата. Это чревато серьезными последствиями, вплоть до взрыва. В домашних условиях уборка невозможна. Поэтому нужно приобрести специальное подготовленное масло.
- По закону все компании, накопившие большое количество отработанного масла, должны заключать договоры на его утилизацию со специальными компаниями. Это платные услуги. Поэтому заниматься с ними совершенно бесплатно вряд ли получится.
- При отрицательных температурах отработка замерзает. Поэтому нужно найти место для его хранения, либо углубить емкость с маслом в землю, ниже уровня промерзания земли.
Разновидности котлов и печей на отработанном масле
Наибольшим спросом пользуются шахтные печи с пиролизным сжиганием и турбогорелками. Пиролизные печи имеют две камеры. В первой камере масло нагревается и распадается на компоненты при отсутствии воздуха. Образующиеся пары переходят во вторую камеру, где при полном доступе кислорода сгорают, выделяя много тепловой энергии. Регулируя подачу кислорода в камеру, можно контролировать температуру пиролиза. Такие печи нуждаются в периодической чистке, а поддерживать нужную температуру в автоматическом режиме невозможно.
Что касается турбогорелок, то они работают как дизельные двигатели. Масло впрыскивается в камеру сгорания, пары выделяются и воспламеняются. Однако этот тип котла крайне чувствителен к чистоте масла, кроме того, его необходимо предварительно прогревать.
В зависимости от конструкции шахтные печи могут быть:
- с капельной подачей масла;
- с дыханием;
- сделанный из газового баллона.
Печи из газовых баллонов
Простейшая конструкция – печь на отработанном масле с газовым баллоном. Вы также можете использовать угольные или кислородные баллоны. Главное его преимущество – большая толщина стенок, гарантирующая долговечность конструкции.
Такая печь предназначена для обогрева помещения площадью до 90 м2. При желании к котлу отопления можно подключить водяной контур. Нагнетание воздуха не требуется, и масло будет самопроизвольно стекать в котел. Высота корпуса котла должна соответствовать высоте пламени, чтобы котел не перегревался во время работы.
Чтобы сделать масляную печь из газового баллона, вам потребуются:
- дымоходы с внутренним сечением 10 см, стенками толщиной до 2 мм и длиной 4 метра;
- топливный бак емкостью 8-15 литров;
- трубки горелок;
- металлические уголки;
- сварка комплектом электродов;
- дрель и сверла;
- болгарский;
- разбирательство;
- рулетка и уровень.
Технология сборки
Вам понадобится стандартный бесшовный баллон на 50 литров со стенками толщиной не более 1,5 см. Более толстый металл просто не сможет нормально прогреться и масло начнет испаряться. Внутри камеры сгорания температура достигает 600 ℃.
Чтобы избавиться от постороннего запаха, емкость необходимо промыть несколько раз. После этого его до краев заполняют водой и помещают в емкость или закапывают в землю для надежной фиксации.
С помощью болгарки срежьте верхнюю часть шарика. После начала резки вода начнет вытекать. Когда он упадет до уровня метки, можно продолжать работу. Нижняя часть будет камерой сгорания печки для извлечения газового баллона, а верхняя часть станет крышкой.
Снизу к цилиндру привариваются угловые ножки длиной 20 см и ставятся вертикально. От верхней кромки дна баллона следует удалить 10-15 см и вырезать сваркой отверстие для трубы сечением 5-8 см. Длина этого отрезка может быть 2-4 метра. Он вставляется в отверстие цилиндра и приваривается параллельно полу.
В качестве дымохода можно использовать трубу с тонкими стенками, длиной 4 метра, которая должна располагаться строго вертикально. В этой трубе нужно сделать небольшое окошко с заслонкой, чтобы можно было контролировать доступ кислорода в топку на масле из газового баллона.
В дымоходе также вырезается отверстие сечением 5-8 см для стыковки с уже приваренным к цилиндру участком трубы. Яма должна находиться на высоте около 1 м от земли.
Снизу баллона от места сварки отодвигают 10 см, и сваркой вырезают отверстие сечением 2-3 мм. Далее насечкой 5 мм нужно сделать еще 9 отверстий вверх, чтобы последнее было на высоте 50 см от дна.
Масло через верхнюю крышку будет выливаться в котел из газового баллона, поэтому в этой части нужно сделать отверстие диаметром 5-8 см.
Обратите внимание, что на бывшей в употреблении газгольдерной масляной плите следует применять только рафинированную обработку, так как некачественное топливо с примесями и спиртами может привести к взрыву.
Если вы хотите иметь возможность нагревать еду или воду на плите, к верхней части цилиндра можно приварить небольшую квадратную или прямоугольную площадку из листовой стали. Кроме того, такой лоток можно прикрепить и к трубе, расположенной параллельно полу.
Порядок эксплуатации
Цилиндр наполняют рабочим на 2/3, поджигают лист бумаги, кладут сверху масло и закрывают крышку печи. Как только температура внутри духовки достигнет нужных значений, масло начнет испаряться, а пары воспламенятся.
Обратите внимание, что из соображений безопасности никогда не следует добавлять топливо в работающую духовку. Кроме того, в такой блок также запрещены легковоспламеняющиеся материалы, такие как бензин и керосин.
Когда топливо сгорит и печь остынет, осадок удаляют, а с крышки сбивают копоть.
Создание котла из листовой стали
Шахтные печи из стальных листов пользуются спросом у потребителей. Его преимущества – компактные размеры (70×50×35), малый вес и возможность подключения к системе отопления дома. Кроме того, такие конструкции достаточно работоспособны в условиях отрицательных температур. На поверхности духовки можно разогреть или приготовить пищу.
К работе подготовлены следующие расходные материалы и инструменты:
- стальной лист – 2 листа толщиной 4 и 6 мм;
- дымоход длиной 4 м, внутренним сечением 10 мм, толщиной стенок 4-5 мм;
- стальная, медная или оловянная труба для горелки;
- 4 металлических уголка высотой 20 см;
- электродный сварочный аппарат;
- болгарский;
- напильник, молоток;
- рулетка, уровень;
- чертежи
Порядок изготовления печи из листов стали
В первую очередь необходимо подобрать подходящий подробный чертеж с размерами. По нему делаются заготовки для печи.
Элементы топливного бака изготавливаются из стали толщиной 4 мм, а крышка бака и днище топливной камеры должны быть изготовлены из стали толщиной 6 мм.
Стальной лист кладут на ровную поверхность, на него наносят разметку и болгаркой вырезают детали нужного размера. Окалина и наплывы убираются надфилем.
Из стали толщиной 4 мм отрезают полосу шириной 115 мм, которую сгибают на станке в трубку сечением 34-34,5 см. Концы листа сваривают сваркой — это будет трубка маслобака.
Из той же стали вырезается крышка для емкости с маслом (круг сечением 34,5 см). Эту заглушку необходимо приварить к трубе. Далее привариваются 4 угловые ножки.
Из стали толщиной 6 мм вырезается полоса шириной 6 см. Эту полосу скручивают в кольцо сечением 35,2 см. Из той же стали вырезают круг такого же диаметра, как кольцо (35,2 см). В центре круга вырезается отверстие сечением 10 см для дымохода. Отступив 4 см, прорежьте еще одно отверстие, сечением 5-6 см для заливки масла. Подготовленный круг приваривается к кольцу. Это будет резервуар для масла.
Еще один круг вырезается из отрезка стали толщиной 6 мм длиной 35,2 см. Немного отступив от края круга, следует прорезать отверстие диаметром 10 см. Между центром круга и центральной точкой отверстия должно быть около 11 см. В это отверстие будет вставлена труба для подключения к дымоходу.
Байпасная труба изготовлена из трубки 10 см, ее длина 13 см.
Далее нужно вырезать прямоугольную пластину шириной 7 см и длиной 33 см из стали 6 мм. Он будет служить преградой. Пластина приваривается к внутренней части кольца 14-дюймовым участком ближе к отверстию под форсунку. После этого в отверстие вставляется выхлопная труба высотой 13 см.
Следующий этап – изготовление горелки. В трубе внизу нужно сделать 48 отверстий диаметром 9 мм, расположив их в 6 рядов по 8 штук с насечкой 6 см между ними.
Эта трубка вставляется в крышку масляного бака, вырезанную из стали толщиной 4 мм. Важно убедиться, что труба ровная и герметичная. При необходимости можно отрегулировать уровень болгаркой и напильником. После этого детали свариваются и швы зачищаются.
В маслоналивной бачок вставлена выхлопная труба длиной 16 см.
Теперь верхнюю и нижнюю части бака можно соединить, но не сваривать, просто вставляя их друг в друга. Для дополнительной прочности сверху на емкость помещается уплотнительное кольцо сечением 35,4 см. Уровень поможет проверить ровность конструкции и точность сопряжения деталей.
Далее трубка горелки приваривается к маслоналивному баку. С другой стороны, конструкция, соединенная кольцом, должна быть сварной. Перед началом пайки стоит проверить уровни и правильность установки элементов. Над отверстием для заливки масла должен быть установлен круглый вентиль.
Труба длиной 4 м будет служить дымоходом. Снаружи дома камин должен располагаться только вертикально, чтобы в него не задувал ветер.
Обратите внимание, что камин нельзя монтировать в горизонтальной плоскости. Всякий раз, когда дымоход слишком длинный, его можно зафиксировать с помощью кронштейнов или стальных уголков.
Как пользоваться печью
Чтобы украсить печь и сделать ее более привлекательной на вид, можно сделать специальную краску. Пропорции ингредиентов следующие: на 500 г жидкого стекла потребуется 200 г алюминиевой пудры и 20 г мела. Краски много, поэтому можно пропорционально уменьшить количество ингредиентов.
После энергичного перемешивания все компоненты перемешиваются, и краску можно смело наносить на печь обычной кистью.
Обратите внимание на ряд правил безопасности при эксплуатации духовки:
- устанавливайте агрегат вдали от сквозняков;
- рядом с плитой нельзя оставлять легковоспламеняющиеся предметы и вещества;
- со всех сторон духовки должно быть около 50 см свободного места;
- важно не допускать попадания воды в масляный поддон, так как это приведет к выплескиванию кипящего топлива через горелку;
- дымоход должен быть плотно соединен с агрегатом;
- топливом для такой печи может быть только техническое масло.
Духовка нагревается до рабочей температуры за 5 минут. Отработка заливается в топливный бак на 2/3 его вместимости, а сверху заливается около 20-30 г растворителя или бензина. Поджигали фитиль провода и через отверстие для заливки масла вместе с ним поджигали бензин. Тогда масло будет нагреваться быстрее, чтобы началось испарение. Когда пары воспламеняются в горелке, вы можете увидеть устойчивое пламя, подпитываемое поступающим кислородом. С помощью поддувала можно немного регулировать интенсивность горения.
Обратите внимание, что горящую печь нельзя оставлять без присмотра.
